Válvulas de Inertización de N2

• Modelos: DST-100 y DST-200

• Capacidad: DST-100; 179 a 1060 Nm3/hr de Nitrógeno, DST-200; 465 a 2760 Nm3/hr de Nitrógeno.

• Tamaños: DST-100; ½”, ¾” y 1” (DN 15, 20 y 25), DST-200; 1 ½” y 2” (DN 40 y 50), con bridas ASME 150#, otras conexiones disponibles según requerimiento.

• Presión de Ajuste: 30 a 5000 mm c.a.

• Material del Cuerpo: SS 304 y SS 316, con diferentes trims.

• Mínima Presión de Entrada: 1.5 kg/cm2 (22 psig)

• Temperatura de Operación: -20 a 149ºC .

• Norma & Certificación: API 2000, 7ma Edición - Cálculo para los mas altos requisitos sin arresta llamas para el gas de inertización.

Discos de Ruptura y Paneles de Explosión

• Materiales: AC, SS 304, SS 316L, Duplex, Aluminio, Níquel, Inconel, Monel, Hastelloy, Titanio, Tantalio, Grafito, Teflón.

• Máxima temperatura de uso: Dependiendo del material; de 120ºC (Aluminio) a 592ºC (Inconel).

• Norma & Certificación: ASME Sec. VIII Div. 1, Iso6718, ISO 6126-2-6, API RP520, Certificación de Seguridad Kosha.

VALVULAS DE INERTIZACION, DISCOS DE RUPTURA Y PANELES DE EXPLOSION

KSPC

En Aceinteca, suministramos estos equipos, fabricados por KSPC, con soporte técnico especializado, garantizando su correcta selección según las condiciones operativas y requisitos normativos de cada proyecto.

Contáctenos y compártanos las características de su aplicación. Nuestro equipo le recomendará la solución más adecuada para garantizar la seguridad, confiabilidad y eficiencia de su sistema de almacenamiento.

Korea Steel Power Corp. (KSPC) es un fabricante reconocido internacionalmente por su tecnología en dispositivos de seguridad para tanques de almacenamiento. Dentro de su portafolio especializado, destacan las válvulas de gas blanketing y los discos de ruptura, ambos diseñados para proteger la integridad del tanque y el producto almacenado frente a variaciones de presión extremas o necesidades de atmósferas inertes.

Las válvulas de gas blanketing regulan la presión interna del tanque mediante la inyección controlada de gas inerte (usualmente nitrógeno), previniendo riesgos de explosión, oxidación o contaminación. Por su parte, los discos de ruptura actúan como dispositivos de seguridad pasiva, liberando de forma instantánea el exceso de presión cuando se supera un umbral crítico, evitando así fallas estructurales mayores.

Estos equipos están fabricados conforme a normas internacionales como API 2000 y disponibles en materiales resistentes a procesos exigentes, incluyendo acero inoxidable, aleaciones especiales y acabados anticorrosivos.